鑄鐵是碳含量大于2.0%的鐵碳合金。其成分除碳外還含有一定數(shù)量的硅、錳、硫、磷等化學元素和一些雜質(zhì)。有時還加一些其他化學元素。鑄鐵又名生鐵，是冶金廠的重要初級產(chǎn)品，大部分用于煉鋼，另一部分供給機器制造廠生產(chǎn)鑄鐵件，作為二次重熔的主要爐料。鑄鐵成本低廉，鑄造性能和使用性能良好，故鑄鐵是現(xiàn)代機器制造業(yè)的重要和常用的結構材料。其重量一般占機器總重量的60%～70%。
        鑄件表面根據(jù)其制造工藝的特殊性其表面容易銹蝕，而且生銹后很難處理，如不重bai視會使工件的防銹能力下降。因此眾多企業(yè)對鑄件提出較高耐蝕性要求，根據(jù)不同的鑄件工作環(huán)境，要求對鑄件進行不同的防銹表面處理。

　　1. 根據(jù)鑄件流轉的時間長短、季節(jié)選擇不同的防銹劑，以最低的成本達到最佳的防銹效果。如：流轉時間小于4天、冬季時，可選用水基防銹劑;流轉時間大于4天且在多雨的夏季時，可選用防銹油。

　　2. 鑄件防銹處理前要做好準備工作：鑄件應是經(jīng)過拋丸處理且表面干凈、無銹蝕、干燥、油污的;鑄件應是經(jīng)過檢驗確定合格的。

　　3. 水基防銹液的準備：按防銹水配方制備防銹液。在容器內(nèi)加入適量蒸餾水、放入亞硝酸鈉、無水碳酸鈉攪拌均勻后，再放入丙三醇再攪拌均勻，密封后放置24小時后方可使用。使用前應充分攪拌使其均勻且無沉淀。

　　4. 防銹油的準備：準備好足夠數(shù)量的防銹油的同時，保證其清潔度，防銹油每周需過濾一次。

　　5. 浸涂前，應對所使用的工裝、器具、設備進行清洗，保證正常生產(chǎn)。操作員應做好勞動防護。

　　6. 防銹處理：防銹水防銹處理 ：讓鑄件完全浸沒于防銹水中，浸泡0.5分鐘后撈起，淋清殘液后轉運到指定位置，風干后存放。 防銹油防銹處理：將鑄件完全浸沒于防銹油中，2分鐘后撈起淋清殘油后轉入指定位置，自然風干2小時后存放。

　　7. 風干環(huán)境應保持清潔、干燥、無粉塵，防止未風干的鑄件表面落灰，影響防銹效果。

　　8. 浸涂處理后，已風干的鑄件應避免濕(汗)手搬運或雨(霧)水淋濕，搬運鑄件時，需帶橡膠手套。

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